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    東莞鑄造廠告訴你鋁合金重力鑄造件如何避免縮松的方法
    鋁合金重力鑄造中縮孔和縮松的原因是金屬的液態縮短和冷凝縮短大于固態縮短。進行順序冷凝時,如果冷凝后液態金屬不能補齊,就會形成孔洞。大而集中的洞被稱為縮孔,而小而分散的洞被稱為縮松。下面東莞鑄造廠鑫弘祥小編就來介紹避免鋁合金重力鑄造件出現縮松的方法
    東莞鑄造廠告訴你鋁合金重力鑄造件如何避免縮松的方法

      鋁合金重力鑄造中縮孔和縮松的原因是金屬的液態縮短和冷凝縮短大于固態縮短。進行順序冷凝時,如果冷凝后液態金屬不能補齊,就會形成孔洞。大而集中的洞被稱為縮孔,而小而分散的洞被稱為縮松。下面東莞鑄造廠鑫弘祥小編就來介紹避免鋁合金重力鑄造件出現縮松的方法

      避免它的方法如下

      1.鑄件結構要合理規劃,厚度要均勻,減少熱點。

      2.對于厚度不均勻的鑄件,厚件應放在上部高處,以增加冒口。

      3.鑄鐵中可以適當加入孕育量。

      4.正確選擇澆注方向和澆注系統,共同或依次形成冷凝。砂模的密實度應適當。

      5.確保鋁合金重力鑄造件按順序冷凝,并將縮孔和縮松引入冒口。因此,澆注時要正確選擇澆注方位;模具各部分選用導熱系數不同的材料,放置冷鐵控制鑄件各部分的冷卻速度,從而形成向冒口順序冷凝的條件。

      6.提高提升管的進料效果。足夠大小和數量的冒口應放置在適當的位置,以確保有足夠的液態金屬供給附近的鑄件。

      7.選擇和控制熔融金屬的成分,盡可能減少液態金屬的縮短。

      8.正確選擇澆注溫度和速度,可以在不增加其他缺陷的情況下,適當降低澆注溫度和速度。

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